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Gesund und schmackhaft mit Biss!

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Kompetente Druckluftversorgung bei der Herstellung von Puffwaffeln aus Reis, Mais und Mehrkorn

Der Kunde von KAESER ist ein niederländisches Familienunternehmen mit langjähriger Tradition und einer glänzenden Herkunft. Das Unternehmen produziert Handelsmarken von Reis-, Mais- und Mehrkornwaffeln weltweit. Das Unternehmen achtet bei der Herstellung seiner Produkte auf Nachhaltigkeit. Die Produkte werden in verschiedenen Geschmackrichtungen, Größen und Formen hergestellt. Dabei werden Rohstoffe wie Reis, Mais, Dinkel, Hafer, Quinoa und Buchweizen verwendet.

Das Unternehmen ist stolz darauf seine Rohstoffe bis an die Quelle zurückverfolgen zu können. Über die Hälfte der eingesetzten Rohstoffe sind biologisch. Dadurch setzt das Unternehmen mit BIO auf Erfolgskurs, denn die Rohstoffe sind glutenfrei bzw. vegetarisch und finden unter den Gütezeichen FairTrade und UTZ Anwendung.

Herausforderung

Eine sorgfältige Auswahl der Rohstoffe sowie die Durchführung der Produktion, ist die Basis zum Erfolg. Daher sind die meisten Maschinen beim Kunden von KAESER auch selbst entwickelt, einschließlich der Öfen, in denen die Waffeln bei hoher Temperatur gebacken werden. Die Waffeln erhalten ihre runde, scharfkantige Form durch pneumatisch betriebene Formen. Über interne Förderstrecken werden die Waffeln von den Öfen an weitere Bearbeitungsstationen wie z.B. für den Überzug mit Schokolade oder direkt an die Verpackungslinien. Da unterschiedliche Verpackungstypen im Einsatz sind, kommen spezifische Module zum Einsatz, die abhängig von der Art der Verpackung mit der Produktionslinie verknüpft sind. So entsteht eine schlanke Produktionslinie.

Hierbei stehen höchste Qualitätsanforderungen an oberster Stelle. Die Anforderungen gelten auch für die Bereitstellung von Druckluft, die bei den unterschiedlichsten Produktionsschritten zum Einsatz kommt. Vor allem in den Öfen werden alle Bewegungen pneumatisch gesteuert, und auch bei den Verpackungslinien gibt es jede Menge Pneumatik. Ohne Druckluft würde die Fabrik nicht funktionieren.

Lösungsansatz

  • Die vorhandenen Kompressoren konnten den benötigten Druckluftbedarf der mehr als doppelt so großen neuen Fertigungsanlage nicht mehr abdecken.
  • KAESER Kompressoren entschied sich bei diesem Projekt für einen frequenzgeregelten Schraubenkompressor der Type DSDX 302 SFC und für zwei Schraubenkompressoren mit fester Drehzahl der Type DSDX 305.
  • Alle eingesetzten Kompressoren sind mit Wärmetauschern ausgestattet.
  • Die strengen Qualitätsanforderungen der Druckluft nach DIN ISO 8573-1 werden durch nachgeschaltete Trockner und Filter gewährleistet.
  • Ein großer Druckluftbehälter sorgt für einen stabilen Druck in der Anlage.

Kundennutzen

  • Die durch die Kompressoren entstandene Wärmeenergie wird zur Erwärmung von Prozess- oder Reinigungswasser verwendet.
  • Zusätzlich ist das System an den Heizkreislauf zur Raumheizung angeschlossen.
  • Die neue Anlage von KAESER Kompressoren verhindert ungewollte Produktionsunterbrechungen
  • Service und Wartung werden sichergestellt.

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