Verpackungsindustrie

SAIER Verpackungstechnik bereitet seine produktionsbedingten Kunststoffabfälle seit jeher nahezu 100% auf und führt diese ausgewählten Produktionsprozessen erneut zu. Daher erzeugt das Unternehmen nahezu keine Kunststoffabfälle – im Gegenteil, seit einigen Jahren werden für non-food-Produkte geeignete Recyling- und Post-Consumer-Materialien zugekauft. Wenn ein moderner Produktionsbetrieb die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit seiner Prozesse und Anlagen so im Blick hat, muss er auch unweigerlich an die Drucklufterzeugung denken.

Wenn es um die pneumatische Entleerung von Silo-Fahrzeugen geht, stehen schüttgutverarbeitende Betriebe oft vor der Wahl: bordeigene, also mobile Verdichter oder stationäre. Die pneumatische Entleerung von Silo-Fahrzeugen durch bordeigene Verdichter-Anlagen hat mehrere Nachteile. Sie ist nicht nur unwirtschaftlich, da sie die Standzeit der Fahrzeuge erhöht und dadurch deren Rentabilität mindert. Das Verfahren belastet auch die Umwelt, da der LKW-Motor den Silo-Verdichter während der gesamten Entladedauer mit erhöhter Drehzahl antreiben muss. Hinzu kommt der hohe Geräuschpegel. Schneller, wirtschaftlicher, umweltschonender und erheblich leiser erfolgt die Entleerung durch stationär am Entladeort installierte Verdichter-Anlagen.

• Das eingesetzte Schraubengebläse sorgt für einen reduzierten Energieaufwand und leistet zudem einen nicht zu unterschätzenden Beitrag zum Umweltschutz und Lärmschutz
• Durch das neue KAESER Schraubengebläse, das eine bisher genutzte Gebläsestation ersetzt, konnten 30 % Energie eingespart werden. Das resultiert durch eine deutliche Reduzierung des Anlagendrucks bei gesteigerter Liefermenge.
• Auch die Effizienz beim Abladeprozess der Silo-Fahrzeuge konnte durch eine optimale Anlagennutzung erheblich gesteigert werden.
• Hier wurde bereits eine Zeitersparnis von 20 % erreicht.