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Farbfiltration mit dem Automatikfilter AF 133

Prozessoptimierung: Mit Sicherheit automatisch. Denn bei der Herstellung von Farben setzt unser Kunde auf Automatikfilter von Filtration Group Industrial. Denn sie filtern in der Chemieindustrie nieder- bis hochviskose Produkte besonders effizient und prozesssicher- im 24-Stunden-Dauerbetrieb. Die kompakte Automatikfilter von FG Industrial können besonders variabel  auf die strengen Anforderungen in der Produktion ausgerichtet werden. Die Einhaltung der verschiedenen ATEX-Zonen, muss bei der Maschinenauswahl und ihren Komponenten beachtet werden. Giftige Gase zwingen die Anlagenbetreiben, den Filterbeutel nur mit Tragen von Atemmasken zu wechseln. Auf Grund dieser erschwerten Arbeitsbedingungen wurde ein Filtersystem benötigt, das ohne den Einsatz von Filterhilfsmitteln eine Filterreinigung automatisch durchführen kann.

Herausforderung

Im Vordergrund steht die Entfernung von Metallpartikeln und Gelpfropfen bei lösehaltigen Harzlacken. Die Trenngrenze wurde mit <60 µm – 80 µm vorgegeben. Darüber hinaus gab es folgende Anforderungen:

  • Verringerung der Lackverluste und Manpower
  • Einsatz in ATEX-Zone 1 möglich
  • Ausführung komplett in Edelstahl (V4A)
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten der Batches
  • Verwendung von Filterhilfsmitteln

PRODUKTINFORMATION

  • Halbfabrikat
  • Hochgefüllt mit Titandioxid
  • Auf Nitrocellulose-Basis
  • Volumenstrom: ca. 5 m³/h
  • Betriebstemperatur: 50 °C
  • Viskosität: ca. 335 mPa/s bei Scherrate 10001/s

Lösungsansatz

Nach einer umfassenden Anforderungsanalyse und einem einjährigen Testlauf, hat sich der Kunde auf Empfehlung der Filtration Group Mitarbeiter für einen Automatikfilter AF 133 mit Filterspule und Segmentabreinigungssystem mit Fremddruck entschieden. Dadurch konnte das bisherige Beutefiltersystem, welches nur unter großem Arbeits- und Kostenaufwand gewartet werden konnte, ersetzt werden. Durch den modularen Aufbau des Automatikfilters konnte eine passgenaue Lösung für den Kunden entwickelt werden. Darüber hinaus konnten die Anforderungen der verschiedenen ATEX-Zonen ohne Probleme erfüllt werden, wodurch einem Einsatz nichts mehr im Wege stand. Für die Zukunft ist eine Verwendung von 8 weiteren Automatikfiltern im Werk des Kunden geplant.

Kundennutzen

  • Die Wartungsintervalle sind bis zu 4 mal länger als mit Filterbeuteln
  • Der Prozess läuft zuverlässiger dank effizienter Filterreinigung
  • Effektiver, sequentieller Abreinigungsprozess mit hoher Rückspülenergie
  • Verbesserter Schutz der Arbeiter, die beim Filterwechsel keinen giftigen Dämpfen mehr ausgesetzt sind
  • Keine teuren Ausfallzeiten auf Grund von Wartungsarbeiten
  • Schonung der Umwelt durch Müllvermeidung

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