Der Kunde von Filtration Group Industrial mit Sitz in Mülheim an der Ruhr plant und produziert komplette Turbinenstränge für die konventionelle Kraftwerkstechnik. Vor dem Einsatz der großen, rotierenden Maschinenteile, werden diese auf unterschiedlichen Testständen auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft. Die rotierenden Teile werden auf einer hausinternen Anlage ausgewuchtet. Das niedrige Schwingungsverhalten der Turbinenstränge sind die Voraussetzung für einen langen, wartungsfreien Lebenszyklus der Maschinen und einen störungsfreien Betrieb der Kraftwerksanlage.
Turbinen sind Strömungsmaschinen, die mithilfe eines Arbeitsmediums mechanische Energie an die anzutreibende Maschine abgeben. In einer Turbine existieren viele Schmierstellen, die hydrodynamische Bedingungen aufweisen. Turbinenöle müssen verschiedene Komponenten schmieren und beim Auswuchten als Schmieröl funktionieren. Während dem Betrieb der Anlage, kann es an einigen Stellen zu einer Leckage kommen. Es entsteht eine mit Wasser kontaminierte Leckage. Bis 2.400 Liter „Altöl“ werden in einem großen Sammelbehälter gesammelt und bis zu 10 mal im Jahr entsorgt. Für eine effektive und nachhaltige Kostenreduzierung plant der Kunde das Öl aufzubereiten und wiederzuverwenden.
Für eine betriebssichere, vollautomatische Filtration und Wasserabscheidung wurde für diesen Anwendungsfall eine Ölpflegeanlage OTS 16 ausgewählt um den Restwassergehalt unter 70 ppm freien Wassers sicherzustellen. Die geforderte Reinheitsklassen auf Grund der entstehenden hohen Verschmutzung werden durch den Einsatz eines Niederdruckfilter Pi 150 erzielt.
Der leistungsfähige Filter Pi 150 für den Einsatz in modernen Hydraulikanlagen ist mit hocheffizienten PS-Filterelementen ausgestattet, für eine Absolutfiltration bei einer Abscheiderate von 10 µm. Die Kombination aus Ölpflegeanlage und Hydraulikfilter sorgte bereits beim ersten Aufbereiten des Altöls für hervorragende Messergebnisse im firmeneigenen Labor. Die anfallenden Kosten für die Entsorgung von Altöl konnten dadurch erheblich reduziert werden. Es wurde ein positiver Beitrag zur allgemeinen Umweltbilanz durch dieses Projekt geleistet.
Durch den Einsatz der Ölpflegeanlage OTS 16 in Kombination mit dem Niederdruckfilter Pi 150 von Filtration Group Industrial konnten der Kunde einen positiven Nutzen ziehen:
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