Carbonfaser – nichts brennt an.
In einem Zentrum für Leichtbauproduktionstechnologie werden Methoden erforscht, superleichte Carbonfaser-Bestandteile zeitsparend, serienmäßig und vollautomatisiert herzustellen. Mit schwerem Gerät. KAESER Kompressoren SE unterstützt bei diesem Projekt mit Fachwissen und Know-How.
Die Energieeffizienz stellt immer mehr die Forderung nach Leichtbauweisen sei es beim Flugzeug, im Auto oder beim Fahrrad. CFK „Carbonfaserverstärkte Kunststoff“ ist dabei der Werkstoff der Zukunft.
Der Kunde von KAESER Kompressoren SE forscht nach Möglichkeiten die Herstellung von CFK-Bauteilen in hoher Qualität rentabler zu gestalten und dadurch auch für andere Applikationen und Branchen attraktiv zu gestalten. Die Produktion beläuft sich auf 100.000 Stk. pro Jahr. Expertise und Know-How des Kunden werden hier eingesetzt, um Effekte am Material oder an der Anlage in Originalgröße zu untersuchen. Applikationen werden vollständig simuliert. Dies erfolgt in einem Forschungsautoklaven.
Werkstoffe gehen bei hoher Temperatur und unter Druck eine Verbindung miteinander ein. Dies geschieht in einem Ofen – dem s.g. Autoklav. Dieser funktioniert wie ein Schnellkochtopf. Hier lassen sich z.B. Flugzeug-Rumpfbauteile, Flügel oder Seitenleitwerke vollständig produzieren und analysieren. Der Autoklav hat eine Außenlänge von 27 m und einen Außendurchmesser von 6,50 m, ein Gewicht von 181 t und ist als schwere Röhre eine imposante Erscheinung.
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